一(yī)、概述
1、檢測單位:山東特檢院濱州分院、北京天鴻佳創科技有限公司;
2、檢測時間及現場:2013年(nián)12月(yuè)8日,濱州京博石化公司廠區内;
3、被測管道工(gōng)況:直管段長(cháng)約180m,且無其他支管和三通(tōng),管道上(shàng)帶有較厚的防腐漆,管内介質為(wèi)空氣,管道直徑為(wèi) 219mm,管道壁厚為(wèi)10.31mm;
4、檢測設備:英國(guó)PI公司MK4主機(jī),8英寸卡具,5圈探頭模塊(3圈縱波,2圈橫波);
現場準備圖
二、檢測過程及結果分析
1、卡具及探頭間距的選擇
在軟件(jiàn)中的管道詳情輸入管道的尺寸和壁厚,如下(xià)圖所示:
管道詳情
在選擇卡具中選擇卡具類型和檢測模式,此次選擇的卡具為(wèi)5圈探頭多(duō)模式模塊(3圈縱波,2圈橫波),且縱波探頭間距為(wèi)46mm,具體選擇如下(xià)圖所示:
卡具和檢測模式選擇
軟件(jiàn)将根據輸入的管道規格尺寸和探頭間距自(zì)動給出檢測的頻率,具體檢測頻率如下(xià)圖所示:
檢測頻率
2、卡具探頭安裝位置選擇
此次卡具探頭安裝在距一(yī)邊管端3.4m的地方,為(wèi)了更好的耦合,我對卡具安裝位置進行了去防腐漆處理,卡具安裝如下(xià)圖所示:
卡具安裝位置
3、檢測及結果
現場檢測
為(wèi)了更好的驗證該設備檢測距離的性能(néng),我們隻對180m的直管段進行了檢測,檢測數據如下(xià)圖所示:
從(cóng)上(shàng)圖可以清楚的看(kàn)到(dào)182m處的管端反射回波,在卡具和管端之間的15個(gè)回波為(wèi)焊縫回波。
為(wèi)了進一(yī)步驗證其對缺陷的檢出能(néng)力,在距卡具安裝位置175m的地方做了個(gè)沿管道周向長(cháng)約10cm、深約4mm的人工(gōng)缺陷。
做的人工(gōng)缺陷圖
做完人工(gōng)缺陷的檢測結果如下(xià)圖所示:
從(cóng)檢測結果可以看(kàn)出在接近管端的地方有明顯的異常回波(檢測結果圖上(shàng)的Cat1),經進一(yī)步分析此異常回波的位置與人工(gōng)缺陷的位置正好吻合,由此可以判定該異常回波為(wèi)人工(gōng)缺陷回波。
三、小(xiǎo)結
經過此次檢測我們很好的驗證了英國(guó)PI公司的導波在檢測距離和長(cháng)距離對缺陷的檢出能(néng)力方面的性能(néng),在此類工(gōng)況條件(jiàn)下(xià)完全可以達到(dào)單側檢測180米的距離,這才是真正意義上(shàng)的長(cháng)距離管道腐蝕超聲導波檢測系統。
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